Rezervor tampon Ar – Soluție eficientă de depozitare pentru produsele dumneavoastră
Avantajul produsului
Când vine vorba de procese industriale, eficiența și productivitatea sunt cruciale. Vasul de compensare AR este o componentă critică ce joacă un rol important în obținerea performanței optime. Acest articol va explora caracteristicile vasului de compensare AR, evidențiind beneficiile sale și de ce este un plus valoros pentru o varietate de sisteme industriale.
Un rezervor de compensare AR, cunoscut și sub denumirea de rezervor acumulator, este un vas de stocare utilizat pentru a conține gaz sub presiune (în acest caz, AR sau argon). Este conceput pentru a menține un debit și o presiune AR stabile în cadrul sistemului pentru a asigura alimentarea continuă a diverselor echipamente și procese.
Una dintre principalele caracteristici ale rezervoarelor tampon AR este capacitatea de a stoca cantități mari de AR. Capacitatea unui rezervor de apă poate varia în funcție de cerințele specifice ale sistemului în care este integrat. Având un număr suficient de AR-uri, procesele pot funcționa fără probleme, fără întreruperi, eliminând timpii de nefuncționare și crescând eficiența generală.
O altă caracteristică importantă a rezervorului de compensare AR este capacitatea sa de reglare a presiunii. Rezervorul este echipat cu o supapă de suprapresiune pentru a ajuta la menținerea unui interval constant de presiune în cadrul sistemului. Această caracteristică previne vârfurile sau scăderile de presiune care ar putea deteriora echipamentele sau perturba procesul de producție. De asemenea, asigură că AR este livrat la presiunea corectă pentru performanțe optime și rezultate consistente.
Construcția rezervorului tampon AR este la fel de importantă. Aceste rezervoare sunt de obicei fabricate din materiale de înaltă calitate, cum ar fi oțelul inoxidabil, pentru a asigura durabilitatea și rezistența la coroziune. Rezervoarele de stocare din oțel inoxidabil sunt cunoscute pentru rezistența lor excepțională, permițându-le să reziste la presiuni ridicate și schimbări extreme de temperatură. Această caracteristică este critică în mediile industriale unde rezervoarele sunt expuse la condiții dure.
În plus, rezervoarele de compensare AR sunt echipate cu diverse caracteristici de siguranță. De exemplu, au manometre și senzori pentru a monitoriza nivelurile de presiune ale rezervoarelor de stocare în timp real. Aceste manometre acționează ca un sistem de avertizare timpurie, alertând operatorii cu privire la orice anomalii de presiune, astfel încât să se poată lua prompt măsuri corective.
În plus, rezervoarele de compensare AR sunt proiectate pentru a fi ușor integrate în sistemele existente. Acestea pot fi personalizate pentru a îndeplini cerințe specifice, asigurând o compatibilitate perfectă între setările industriale. Amplasarea corectă a rezervoarelor în sistem este esențială, deoarece asigură o distribuție eficientă a AR către echipamentele care au nevoie de el.
În concluzie, proprietățile rezervoarelor de compensare AR le fac componente valoroase în procesele industriale. Capacitatea lor de a stoca cantități mari de AR, de a regla presiunea și de a menține performanțe constante asigură operațiuni neîntrerupte și o productivitate sporită. În plus, durabilitatea, caracteristicile de siguranță și ușurința integrării sporesc și mai mult importanța lor.
Atunci când se ia în considerare instalarea unui rezervor de compensare AR, este important să se consulte un expert care poate oferi îndrumări cu privire la specificațiile rezervorului de compensare și amplasarea optimă a acestuia în sistem. Cu rezervoarele de stocare potrivite, procesele industriale pot funcționa fără probleme, crescând productivitatea și eficiența costurilor.
Caracteristici ale produsului
Rezervoarele tampon de argon (cunoscute în mod obișnuit ca rezervoare tampon de argon) sunt o parte importantă a diverselor industrii. Acestea sunt utilizate pentru a conserva și regla fluxul de gaz argon, ceea ce le face o componentă importantă în multe aplicații. În acest articol, vom explora diferitele aplicații ale rezervoarelor tampon de argon și vom discuta beneficiile utilizării lor.
Rezervoarele de compensare cu argon sunt potrivite pentru industriile care se bazează în mare măsură pe argon și necesită o alimentare continuă. Industria prelucrătoare este o astfel de industrie. Gazul argon este utilizat pe scară largă în procesele de fabricare a metalelor, cum ar fi sudarea și tăierea. Rezervoarele de compensare cu argon asigură o alimentare continuă cu argon, eliminând riscul de întreruperi în aceste procese critice. Cu rezervoarele de compensare instalate, producătorii pot crește productivitatea prin minimizarea timpilor de nefuncționare și menținerea unui flux constant de gaz.
Industria farmaceutică este un alt domeniu în care rezervoarele tampon de argon joacă un rol important. În producția farmaceutică, menținerea unui mediu steril este crucială. Argonul ajută la crearea unui mediu fără oxigen, prevenind creșterea microbiană și asigurând puritatea produsului. Prin utilizarea rezervoarelor tampon de argon, companiile farmaceutice pot regla fluxul de gaz argon în procesele lor de fabricație pentru a menține nivelul dorit de sterilitate pe tot parcursul procesului de producție.
Industria electronică este o altă industrie care beneficiază de utilizarea rezervoarelor tampon de argon. Argonul este utilizat în mod obișnuit în producția de semiconductori și alte componente electronice. Aceste piese de precizie necesită un mediu controlat pentru a preveni oxidarea, care le poate afecta negativ performanța. Rezervoarele tampon de argon ajută la menținerea unei atmosfere stabile de argon, asigurând calitatea și fiabilitatea componentelor electronice fabricate.
Pe lângă aceste industrii specifice, rezervoarele tampon cu argon sunt utilizate și în laboratoare. Laboratoarele de cercetare se bazează pe gazul argon pentru a produce o varietate de instrumente analitice, cum ar fi cromatografele de gaz și spectrometrele de masă. Aceste instrumente necesită un flux constant de gaz argon pentru a funcționa cu precizie. Rezervoarele tampon cu argon ajută la asigurarea unei alimentări constante cu gaz, permițând cercetătorilor să obțină rezultate fiabile și reproductibile în experimentele lor.
Acum, că am explorat aplicațiile rezervoarelor de compensare cu argon, haideți să discutăm despre beneficiile pe care le oferă. Unul dintre avantajele semnificative ale utilizării unui rezervor de compensare este capacitatea de a furniza continuu argon. Acest lucru elimină necesitatea schimbărilor frecvente ale buteliilor și minimizează riscul de întreruperi, crescând eficiența și productivitatea în toate industriile.
În plus, rezervoarele de compensare a presiunii argonului ajută la reglarea presiunii argonului, prevenind supratensiunile bruște care pot deteriora echipamentele sau pot compromite integritatea procesului. Prin menținerea unei presiuni stabile, rezervoarele de compensare asigură un flux constant de gaz, optimizând performanța și reducând probabilitatea unor defecțiuni costisitoare ale echipamentelor.
În plus, rezervoarele de compensare a presiunii argonului oferă un control mai mare asupra utilizării gazului argon. Prin monitorizarea nivelurilor de gaz din rezervoarele de stocare, companiile își pot evalua cu precizie consumul și pot optimiza utilizarea în consecință. Acest lucru nu numai că ajută la eficientizarea operațiunilor și la reducerea costurilor, dar facilitează și o abordare mai sustenabilă a gestionării resurselor.
În concluzie, rezervoarele tampon de Ar au o gamă largă de aplicații și aduc beneficii semnificative diverselor industrii. De la producție și produse farmaceutice la electronică și laboratoare de cercetare, utilizați rezervoarele de compensare a presiunii cu argon pentru a asigura o alimentare constantă cu argon, a regla presiunea și a controla mai bine utilizarea. Având în vedere aceste avantaje, este clar de ce rezervoarele de compensare a presiunii cu Ar reprezintă o investiție valoroasă pentru companiile care doresc să crească productivitatea, să îmbunătățească stabilitatea procesului și să reducă costurile de operare.
Fabrică
Locul de plecare
Loc de producție
Parametri de proiectare și cerințe tehnice | ||||||||
număr de serie | proiect | recipient | ||||||
1 | Standarde și specificații pentru proiectare, fabricație, testare și inspecție | 1. GB/T150.1~150.4-2011 „Recipiente sub presiune”. 2. TSG 21-2016 „Reglementări privind supravegherea tehnică a siguranței pentru recipientele sub presiune staționare”. 3. NB/T47015-2011 „Reglementări privind sudarea recipientelor sub presiune”. | ||||||
2 | presiune de proiectare MPa | 5.0 | ||||||
3 | presiunea de lucru | MPa | 4.0 | |||||
4 | temperatura setată ℃ | 80 | ||||||
5 | Temperatura de funcționare ℃ | 20 | ||||||
6 | mediu | Aer/Netoxic/Grupul al doilea | ||||||
7 | Materialul componentei principale de presiune | Calitatea și standardul plăcii de oțel | Q345R GB/T713-2014 | |||||
verificați din nou | / | |||||||
8 | Materiale de sudură | sudarea cu arc scufundat | H10Mn2+SJ101 | |||||
Sudare cu arc metalic gazos, sudare cu arc cu argon și tungsten, sudare cu arc cu electrod | ER50-6,J507 | |||||||
9 | Coeficientul de sudură | 1.0 | ||||||
10 | Fără pierderi detectare | Conector de îmbinare tip A, B | NB/T47013.2-2015 | 100% cu raze X, clasa II, tehnologie de detectare clasa AB | ||||
NB/T47013.3-2015 | / | |||||||
Îmbinări sudate de tip A, B, C, D, E | NB/T47013.4-2015 | Inspecție 100% cu particule magnetice, grad | ||||||
11 | Toleranță de coroziune mm | 1 | ||||||
12 | Calculați grosimea în mm | Cilindru: 17,81 Chiulasă: 17,69 | ||||||
13 | volum complet m³ | 5 | ||||||
14 | Factor de umplere | / | ||||||
15 | tratament termic | / | ||||||
16 | Categorii de containere | Clasa a II-a | ||||||
17 | Cod și grad de proiectare seismică | nivelul 8 | ||||||
18 | Codul de proiectare a încărcării vântului și viteza vântului | Presiunea vântului 850Pa | ||||||
19 | presiunea de testare | Test hidrostatic (temperatura apei nu mai mică de 5°C) MPa | / | |||||
Test de presiune a aerului în MPa | 5,5 (Azot) | |||||||
Test de etanșeitate la aer | MPa | / | ||||||
20 | Accesorii și instrumente de siguranță | manometru | Cadran: 100 mm Interval: 0~10 MPa | |||||
supapă de siguranță | presiune de setare: MPa | 4.4 | ||||||
diametru nominal | DN40 | |||||||
21 | curățarea suprafețelor | JB/T6896-2007 | ||||||
22 | Durata de viață proiectată | 20 de ani | ||||||
23 | Ambalare și expediere | Conform reglementărilor NB/T10558-2021 „Acoperirea recipientelor sub presiune și ambalarea transportului” | ||||||
„Notă: 1. Echipamentul trebuie să fie împământat eficient, iar rezistența de împământare trebuie să fie ≤10 Ω. 2. Acest echipament este inspectat periodic în conformitate cu cerințele TSG 21-2016 „Reglementări de supraveghere tehnică a siguranței pentru recipientele sub presiune staționare”. Când cantitatea de coroziune a echipamentului atinge valoarea specificată în desen în timpul utilizării echipamentului, acesta va fi oprit imediat. 3. Orientarea duzei este privită în direcția A.” | ||||||||
Masă cu duze | ||||||||
simbol | Dimensiune nominală | Dimensiunea standard a conexiunii | Tipul suprafeței de conectare | scop sau nume | ||||
A | DN80 | HG/T 20592-2009 WN80(B)-63 | Radiofrecvență | admisie de aer | ||||
B | / | M20×1,5 | Model de fluture | Interfață manometru | ||||
( | DN80 | HG/T 20592-2009 WN80(B)-63 | Radiofrecvență | ieșire de aer | ||||
D | DN40 | / | sudare | Interfață supapă de siguranță | ||||
E | DN25 | / | sudare | Evacuare canalizare | ||||
F | DN40 | HG/T 20592-2009 WN40(B)-63 | Radiofrecvență | gura termometrului | ||||
M | DN450 | HG/T 20615-2009 S0450-300 | Radiofrecvență | gură de canal |