Rezervor tampon N₂: stocare eficientă de azot pentru aplicații industriale
Avantajul produsului
Rezervoarele de supratensiune a azotului sunt o componentă critică în orice sistem de azot. Acest rezervor este responsabil de menținerea presiunii și debitului adecvat de azot în întregul sistem, asigurând performanțele sale optime. Înțelegerea caracteristicilor unui rezervor de supratensiune a azotului este esențială pentru asigurarea eficienței și eficacității acestuia.
Una dintre principalele caracteristici ale unui rezervor de supratensiune de azot este dimensiunea acestuia. Mărimea rezervorului ar trebui să fie suficientă pentru a stoca cantitatea corespunzătoare de azot pentru a răspunde nevoilor sistemului. Mărimea rezervorului depinde de factori precum debitul necesar și durata de funcționare. Un rezervor de supratensiune de azot care este prea mic poate duce la reumpleri frecvente, ceea ce duce la timp de oprire și la reducerea productivității. Pe de altă parte, este posibil ca un rezervor supradimensionat să nu fie rentabil, deoarece consumă prea mult spațiu și resurse.
O altă caracteristică importantă a unui rezervor de supratensiune de azot este ratingul său de presiune. Rezervoarele ar trebui să fie proiectate pentru a rezista la presiunea azotului depozitat și distribuit. Această evaluare asigură siguranța rezervorului și împiedică eventualele scurgeri sau defecțiuni potențiale. Este esențial să vă consultați cu un expert sau un producător pentru a vă asigura că ratingul de presiune al rezervorului îndeplinește cerințele specifice ale sistemului dvs. de azot.
Materialele utilizate pentru construirea rezervorului de supratensiune a azotului sunt, de asemenea, o caracteristică importantă de luat în considerare. Rezervoarele de depozitare trebuie construite din materiale rezistente la coroziune pentru a preveni posibilele reacții chimice sau deteriorarea contactului cu azot. Materiale precum oțel inoxidabil sau oțel carbon cu acoperiri adecvate sunt adesea utilizate datorită durabilității și rezistenței lor la coroziune. Materialele selectate ar trebui să fie compatibile cu azot pentru a asigura longevitatea și performanța rezervorului.
Proiectarea rezervorului tampon N₂ joacă, de asemenea, un rol crucial în caracteristicile sale. Rezervoarele bine proiectate ar trebui să includă caracteristici care permit o funcționare și întreținere eficientă. De exemplu, rezervoarele de depozitare ar trebui să aibă supape adecvate, calibre de presiune și dispozitive de siguranță pentru a asigura monitorizarea și controlul ușor. De asemenea, luați în considerare dacă rezervorul este ușor de inspectat și de întreținut, deoarece acest lucru va afecta longevitatea și fiabilitatea acestuia.
Instalarea și întreținerea corectă sunt esențiale pentru maximizarea caracteristicilor unui rezervor de supratensiune azot. Rezervoarele trebuie instalate corect în conformitate cu liniile directoare ale producătorului și cu standardele industriei. Activitățile de inspecție și întreținere periodică, cum ar fi verificarea scurgerilor, asigurarea funcționalității valvei și evaluarea nivelului de presiune, ar trebui efectuate pentru a identifica eventualele probleme sau deteriorare. Ar trebui luate măsuri prompte, adecvate pentru a rezolva orice probleme pentru a preveni perturbarea sistemului și pentru a menține eficacitatea rezervorului.
Performanța generală a unui rezervor de supratensiune de azot este afectată de diferitele sale caracteristici, care sunt determinate în principal de cerințele specifice ale sistemului de azot. O înțelegere completă a acestor caracteristici permite selectarea, instalarea și întreținerea corespunzătoare a rezervoarelor, ceea ce duce la un sistem de azot eficient și fiabil.
În rezumat, caracteristicile unui rezervor de supratensiune de azot, inclusiv dimensiunea, evaluarea presiunii, materialele și proiectarea, afectează semnificativ performanțele sale într -un sistem de azot. Considerarea corectă a acestor caracteristici asigură că rezervorul este dimensionat corespunzător, capabil să reziste la presiune, construit din materiale rezistente la coroziune și are o structură bine proiectată. Instalarea și întreținerea regulată a unui rezervor de depozitare sunt la fel de importante pentru a -și maximiza eficiența și eficacitatea. Prin înțelegerea și optimizarea acestor caracteristici, rezervoarele de supratensiune cu azot pot contribui la succesul general al sistemului de azot.
Aplicații de produse
Utilizarea rezervoarelor de supratensiune a azotului (N₂) este esențială în procesele industriale în care presiunea și controlul temperaturii sunt critice. Proiectate pentru a regla fluctuațiile de presiune și pentru a asigura un flux stabil de gaze, rezervoarele de supratensiune cu azot joacă un rol cheie într -o varietate de aplicații în industrii precum chimice, farmaceutice, petrochimice și producție.
Funcția principală a unui rezervor de supratensiune a azotului este de a stoca azot la un nivel de presiune specific, de obicei peste presiunea de funcționare a sistemului. Azotul depozitat este apoi utilizat pentru a compensa căderile de presiune care pot apărea din cauza modificărilor cererii sau a modificărilor ofertei de gaz. Prin menținerea unei presiuni stabile, rezervoarele tampon facilitează funcționarea continuă a sistemului, împiedicând întreruperile sau defectele producției.
Una dintre cele mai proeminente aplicații pentru rezervoarele de supratensiune a azotului este în fabricarea chimică. În această industrie, controlul precis al presiunii este esențial pentru asigurarea reacțiilor chimice sigure și eficiente. Rezervoarele de creștere integrate în sistemele de procesare chimică ajută la stabilizarea fluctuațiilor de presiune, reducând astfel riscul de accidente și asigurând o producție constantă a produsului. În plus, rezervoarele de supratensiune oferă o sursă de azot pentru operațiuni de acoperire, unde îndepărtarea oxigenului este esențială pentru a preveni oxidarea sau alte reacții nedorite.
În industria farmaceutică, rezervoarele de creștere a azotului sunt utilizate pe scară largă pentru a menține condiții precise de mediu în camerele curate și laboratoarele. Aceste rezervoare oferă o sursă fiabilă de azot pentru o varietate de scopuri, inclusiv purificarea echipamentelor, prevenirea contaminării și menținerea integrității produsului. Prin gestionarea eficientă a presiunii, rezervoarele de creștere a azotului contribuie la controlul general al calității și la respectarea reglementărilor industriei, ceea ce le face un atu important în producția farmaceutică.
Plantele petrochimice implică gestionarea unor cantități mari de substanțe volatile și inflamabile. Prin urmare, siguranța este crucială pentru astfel de facilități. Rezervoarele de supratensiune cu azot sunt utilizate aici ca măsură de precauție împotriva exploziei sau a incendiului. Prin menținerea unei presiuni constant mai mari, rezervoarele de supratensiune protejează echipamentele de proces de daunele potențiale cauzate de modificările bruște ale presiunii sistemului.
În plus față de industria chimică, farmaceutică și petrochimică, rezervoarele de creștere a azotului sunt utilizate pe scară largă în procesele de fabricație care necesită un control precis al presiunii, cum ar fi producția auto, procesarea alimentelor și a băuturilor și aplicațiile aerospațiale. În aceste industrii, rezervoarele de creștere a azotului ajută la menținerea presiunii constante în diferite sisteme pneumatice, asigurând funcționarea neîntreruptă a utilajelor și instrumentelor critice.
Atunci când selectați un rezervor de supratensiune de azot pentru o aplicație specifică, trebuie luați în considerare mai mulți factori. Acești factori includ capacitatea de rezervor necesară, intervalul de presiune și materialele de construcție. Este important să selectați un rezervor care poate satisface în mod adecvat nevoile de flux și presiune ale sistemului, luând în considerare și factori precum rezistența la coroziune, compatibilitatea cu mediul de funcționare și conformitatea cu reglementarea.
În rezumat, rezervoarele de supratensiune cu azot sunt o componentă indispensabilă într-o varietate de aplicații industriale, oferind o stabilitate de presiune mult necesară pentru a asigura operațiuni sigure și eficiente. Capacitatea sa de a compensa fluctuațiile de presiune și de a oferi un flux constant de azot face ca acesta să fie un activ vital în industriile în care controlul și fiabilitatea precisă sunt critice. Investind în rezervorul de creștere a azotului potrivit, companiile pot crește eficiența operațională, pot reduce riscul și pot menține integritatea producției, contribuind în cele din urmă la succesul general în mediul industrial competitiv de astăzi.
Fabrică
Locul de plecare
Site de producție
| Parametri de proiectare și cerințe tehnice | ||||||||
| număr de serie | proiect | container | ||||||
| 1 | Standarde și specificații pentru proiectare, fabricare, testare și inspecție | 1. GB/T150.1 ~ 150.4-2011 „Nave sub presiune”. 2. TSG 21-2016 „Reglementări privind supravegherea tehnică de siguranță pentru navele sub presiune staționară”. 3. NB/T47015-2011 „Reglementări de sudare pentru vase sub presiune”. | ||||||
| 2 | Proiectarea presiunii MPA | 5.0 | ||||||
| 3 | presiunea de lucru | MPA | 4.0 | |||||
| 4 | set tempreture ℃ | 80 | ||||||
| 5 | Temperatura de funcționare ℃ | 20 | ||||||
| 6 | mediu | Air/non-toxic/al doilea grup | ||||||
| 7 | Materialul principal al componentei de presiune | Placă de oțel și standard | Q345R GB/T713-2014 | |||||
| Verificați | / | |||||||
| 8 | Materiale de sudare | Sudarea cu arc scufundat | H10MN2+SJ101 | |||||
| Sudarea cu arc metalic cu gaz, sudare cu arc de tungsten argon, sudare cu arc de electrod | ER50-6, J507 | |||||||
| 9 | Coeficientul articular de sudură | 1.0 | ||||||
| 10 | Fără pierderi detectare | Conector de tip A, B Splice | NB/T47013.2-2015 | 100% radio X, clasa a II-a, clasa de tehnologie de detectare AB | ||||
| NB/T47013.3-2015 | / | |||||||
| A, B, C, D, E TIP DE TIPURI PENTRU ÎNCĂRCĂRI | NB/T47013.4-2015 | Inspecție 100% particule magnetice, grad | ||||||
| 11 | Indemnizație de coroziune mm | 1 | ||||||
| 12 | Calculați grosimea mm | Cilindru: 17.81 Cap: 17.69 | ||||||
| 13 | volum complet m³ | 5 | ||||||
| 14 | Factor de umplere | / | ||||||
| 15 | Tratament termic | / | ||||||
| 16 | Categorii de containere | Clasa II | ||||||
| 17 | Cod de proiectare seismică și notă | Nivelul 8 | ||||||
| 18 | Codul de proiectare a sarcinii vântului și viteza vântului | Presiunea vântului 850pa | ||||||
| 19 | presiunea de testare | Test hidrostatic (temperatura apei nu este mai mică de 5 ° C) MPA | / | |||||
| MPA test de presiune a aerului | 5.5 (azot) | |||||||
| Test de etanșeitate a aerului | MPA | / | ||||||
| 20 | Accesorii și instrumente de siguranță | Ecartamentul de presiune | Apelare: 100mm Interval: 0 ~ 10MPA | |||||
| Supapă de siguranță | Setați presiunea ： MPA | 4.4 | ||||||
| diametrul nominal | DN40 | |||||||
| 21 | Curățarea suprafeței | JB/T6896-2007 | ||||||
| 22 | Durata de viață a serviciului de proiectare | 20 de ani | ||||||
| 23 | Ambalaje și transport | Conform reglementărilor NB/T10558-2021 „Ambalajul pentru transport și transportul vaselor sub presiune” | ||||||
| „Notă: 1. Echipamentul trebuie să fie întemeiat în mod eficient, iar rezistența la împământare ar trebui să fie ≤10Ω.2. Acest echipament este inspectat în mod regulat în conformitate cu cerințele TSG 21-2016 „Reglementări privind supravegherea tehnică de siguranță pentru navele sub presiune staționară”. Când cantitatea de coroziune a echipamentului atinge valoarea specificată în desen înainte de timp în timpul utilizării echipamentului, aceasta va fi oprită imediat.3. Orientarea duzei este privită în direcția lui A. „ | ||||||||
| Tabel de duze | ||||||||
| simbol | Dimensiunea nominală | Standard de dimensiune a conexiunii | Conectarea tipului de suprafață | scop sau nume | ||||
| A | DN80 | HG/T 20592-2009 WN80 (b) -63 | RF | Aportul de aer | ||||
| B | / | M20 × 1.5 | Model de fluture | Interfață de ecartament de presiune | ||||
| ( | DN80 | HG/T 20592-2009 WN80 (b) -63 | RF | Outlet de aer | ||||
| D | DN40 | / | sudare | Interfață de supapă de siguranță | ||||
| E | DN25 | / | sudare | Ieșire de canalizare | ||||
| F | DN40 | HG/T 20592-2009 WN40 (b) -63 | RF | Gura termometrului | ||||
| M | DN450 | HG/T 20615-2009 S0450-300 | RF | Gaura | ||||
