Rezervor tampon N₂: depozitare eficientă a azotului pentru aplicații industriale
Avantaj produs
Rezervoarele de azot sunt o componentă critică în orice sistem de azot. Acest rezervor este responsabil pentru menținerea presiunii și a debitului de azot corespunzătoare în întregul sistem, asigurând performanța optimă a acestuia. Înțelegerea caracteristicilor unui rezervor de azot este esențială pentru a asigura eficiența și eficacitatea acestuia.
Una dintre principalele caracteristici ale unui rezervor de azot este dimensiunea acestuia. Dimensiunea rezervorului trebuie să fie suficientă pentru a stoca cantitatea adecvată de azot pentru a satisface nevoile sistemului. Dimensiunea rezervorului depinde de factori precum debitul necesar și durata de funcționare. Un rezervor de supratensiune cu azot care este prea mic poate duce la reumpleri frecvente, ceea ce duce la timpi de nefuncționare și productivitate redusă. Pe de altă parte, un rezervor supradimensionat poate să nu fie rentabil, deoarece consumă prea mult spațiu și resurse.
O altă caracteristică importantă a unui rezervor de azot este presiunea sa nominală. Rezervoarele trebuie proiectate astfel încât să reziste la presiunea azotului care este stocat și distribuit. Acest rating asigură siguranța rezervorului și previne eventualele scurgeri sau defecțiuni. Este esențial să consultați un expert sau un producător pentru a vă asigura că presiunea nominală a rezervorului îndeplinește cerințele specifice ale sistemului dumneavoastră de azot.
Materialele utilizate pentru construirea rezervorului de azot sunt, de asemenea, o caracteristică importantă de luat în considerare. Rezervoarele de depozitare trebuie să fie construite din materiale rezistente la coroziune pentru a preveni posibilele reacții chimice sau deteriorarea prin contactul cu azotul. Materiale precum oțelul inoxidabil sau oțelul carbon cu acoperiri adecvate sunt adesea folosite datorită durabilității și rezistenței la coroziune. Materialele selectate trebuie să fie compatibile cu azotul pentru a asigura longevitatea și performanța rezervorului.
Designul rezervorului tampon de N₂ joacă, de asemenea, un rol crucial în caracteristicile sale. Rezervoarele bine proiectate ar trebui să includă caracteristici care să permită operarea și întreținerea eficientă. De exemplu, rezervoarele de stocare ar trebui să aibă supape adecvate, manometre și dispozitive de siguranță pentru a asigura monitorizarea și controlul ușor. De asemenea, luați în considerare dacă rezervorul este ușor de inspectat și întreținut, deoarece acest lucru îi va afecta longevitatea și fiabilitatea.
Instalarea și întreținerea corespunzătoare sunt esențiale pentru maximizarea caracteristicilor unui rezervor de azot. Rezervoarele trebuie instalate corect în conformitate cu ghidurile producătorului și standardele din industrie. Activitățile regulate de inspecție și întreținere, cum ar fi verificarea scurgerilor, asigurarea funcționalității supapei și evaluarea nivelurilor de presiune, ar trebui efectuate pentru a identifica eventualele probleme sau deteriorare. Trebuie luate măsuri prompte și adecvate pentru a rezolva orice problemă pentru a preveni întreruperea sistemului și pentru a menține eficiența rezervorului.
Performanța generală a unui rezervor de azot este afectată de diferitele sale caracteristici, care sunt determinate în primul rând de cerințele specifice ale sistemului de azot. O înțelegere aprofundată a acestor caracteristici permite selecția, instalarea și întreținerea adecvate a rezervorului, rezultând un sistem de azot eficient și fiabil.
Pe scurt, caracteristicile unui rezervor de azot, inclusiv dimensiunea, presiunea nominală, materialele și designul, îi afectează în mod semnificativ performanța într-un sistem de azot. O luare în considerare adecvată a acestor caracteristici asigură că rezervorul este dimensionat corespunzător, capabil să reziste la presiune, construit din materiale rezistente la coroziune și are o structură bine proiectată. Instalarea și întreținerea regulată a unui rezervor de stocare sunt la fel de importante pentru a maximiza eficiența și eficacitatea acestuia. Prin înțelegerea și optimizarea acestor caracteristici, rezervoarele de azot pot contribui la succesul general al sistemului de azot.
Aplicații ale produsului
Utilizarea rezervoarelor de supratensiune cu azot (N₂) este esențială în procesele industriale în care controlul presiunii și temperaturii sunt critice. Conceput pentru a regla fluctuațiile de presiune și pentru a asigura un flux stabil de gaz, rezervoarele de azot joacă un rol cheie într-o varietate de aplicații în industrii precum cea chimică, farmaceutică, petrochimică și de producție.
Funcția principală a unui rezervor de azot este de a stoca azotul la un anumit nivel de presiune, de obicei peste presiunea de funcționare a sistemului. Azotul stocat este apoi utilizat pentru a compensa scăderile de presiune care pot apărea din cauza modificărilor cererii sau schimbărilor în alimentarea cu gaz. Menținând o presiune stabilă, rezervoarele tampon facilitează funcționarea continuă a sistemului, prevenind orice întreruperi sau defecte în producție.
Una dintre cele mai proeminente aplicații pentru rezervoarele de azot este în fabricarea chimică. În această industrie, controlul precis al presiunii este esențial pentru a asigura reacții chimice sigure și eficiente. Rezervoarele de supratensiune integrate în sistemele de procesare chimică ajută la stabilizarea fluctuațiilor de presiune, reducând astfel riscul de accidente și asigurând o producție constantă a produsului. În plus, rezervoarele de supratensiune oferă o sursă de azot pentru operațiunile de acoperire, unde îndepărtarea oxigenului este critică pentru a preveni oxidarea sau alte reacții nedorite.
În industria farmaceutică, rezervoarele de azot sunt utilizate pe scară largă pentru a menține condiții precise de mediu în camerele curate și laboratoare. Aceste rezervoare oferă o sursă fiabilă de azot pentru o varietate de scopuri, inclusiv purificarea echipamentelor, prevenirea contaminării și menținerea integrității produsului. Prin gestionarea eficientă a presiunii, rezervoarele de azot contribuie la controlul general al calității și la conformitatea cu reglementările industriei, făcându-le un atu important în producția farmaceutică.
Instalațiile petrochimice implică manipularea unor cantități mari de substanțe volatile și inflamabile. Prin urmare, siguranța este crucială pentru astfel de instalații. Rezervoarele de supratensiune cu azot sunt folosite aici ca măsură de precauție împotriva exploziei sau incendiilor. Prin menținerea unei presiuni constant mai ridicate, rezervoarele de supratensiune protejează echipamentele de proces de eventualele daune cauzate de schimbările bruște ale presiunii sistemului.
Pe lângă industriile chimice, farmaceutice și petrochimice, rezervoarele de azot sunt utilizate pe scară largă în procesele de fabricație care necesită un control precis al presiunii, cum ar fi producția de automobile, procesarea alimentelor și a băuturilor și aplicațiile aerospațiale. În aceste industrii, rezervoarele de azot ajută la menținerea constantă a presiunii în diferite sisteme pneumatice, asigurând funcționarea neîntreruptă a mașinilor și uneltelor critice.
Atunci când selectați un rezervor de azot pentru o anumită aplicație, trebuie luați în considerare mai mulți factori. Acești factori includ capacitatea necesară rezervorului, intervalul de presiune și materialele de construcție. Este important să selectați un rezervor care să poată satisface în mod adecvat nevoile de debit și presiune ale sistemului, luând în considerare și factori precum rezistența la coroziune, compatibilitatea cu mediul de operare și conformitatea cu reglementările.
Pe scurt, rezervoarele de azot sunt o componentă indispensabilă într-o varietate de aplicații industriale, oferind o stabilitate a presiunii atât de necesară pentru a asigura operațiuni sigure și eficiente. Capacitatea sa de a compensa fluctuațiile de presiune și de a oferi un flux constant de azot îl face un activ vital în industriile în care controlul precis și fiabilitatea sunt esențiale. Investind în rezervorul de azot potrivit, companiile pot crește eficiența operațională, pot reduce riscul și pot menține integritatea producției, contribuind în cele din urmă la succesul general în mediul industrial competitiv de astăzi.
Fabrică
Locul de plecare
Locul de producție
| Parametri de proiectare și cerințe tehnice | ||||||||
| număr de serie | proiect | recipient | ||||||
| 1 | Standarde și specificații pentru proiectare, fabricare, testare și inspecție | 1. GB/T150.1~150.4-2011 „Vase sub presiune”. 2. STG 21-2016 „Regulamente de Supraveghere Tehnică de Siguranță pentru Recipiente Staționare Sub Presiune”. 3. NB/T47015-2011 „Regulamentul de sudare a recipientelor sub presiune”. | ||||||
| 2 | presiunea de proiectare MPa | 5.0 | ||||||
| 3 | presiunea de lucru | MPa | 4.0 | |||||
| 4 | setați temperatura ℃ | 80 | ||||||
| 5 | Temperatura de funcționare ℃ | 20 | ||||||
| 6 | mediu | Aer/Netoxic/Al doilea grup | ||||||
| 7 | Materialul principal al componentei de presiune | Placă de oțel de calitate și standard | Q345R GB/T713-2014 | |||||
| verifica din nou | / | |||||||
| 8 | Materiale de sudare | sudare cu arc scufundat | H10Mn2+SJ101 | |||||
| Sudare cu arc de metal cu gaz, sudare cu arc de tungsten cu argon, sudare cu arc cu electrozi | ER50-6,J507 | |||||||
| 9 | Coeficientul îmbinării de sudare | 1.0 | ||||||
| 10 | Fără pierderi detectare | Conector de îmbinare tip A, B | NB/T47013.2-2015 | 100% cu raze X, clasa II, tehnologie de detectare clasa AB | ||||
| NB/T47013.3-2015 | / | |||||||
| Imbinari sudate de tip A, B, C, D, E | NB/T47013.4-2015 | Inspecție 100% particule magnetice, grad | ||||||
| 11 | Toleranta de coroziune mm | 1 | ||||||
| 12 | Calculați grosimea mm | Cilindru: 17,81 Cap: 17,69 | ||||||
| 13 | volum total m³ | 5 | ||||||
| 14 | Factorul de umplere | / | ||||||
| 15 | tratament termic | / | ||||||
| 16 | Categoriile de containere | Clasa II | ||||||
| 17 | Cod de proiectare seismică și grad | nivelul 8 | ||||||
| 18 | Codul de proiectare a sarcinii vântului și viteza vântului | Presiunea vântului 850 Pa | ||||||
| 19 | presiunea de testare | Test hidrostatic (temperatura apei nu mai mică de 5°C) MPa | / | |||||
| test de presiune a aerului MPa | 5,5 (azot) | |||||||
| Test de etanșeitate la aer | MPa | / | ||||||
| 20 | Accesorii și instrumente de siguranță | manometru | Cadran: 100mm Interval: 0~10MPa | |||||
| supapa de siguranta | presiune de reglare: MPa | 4.4 | ||||||
| diametrul nominal | DN40 | |||||||
| 21 | curatarea suprafetelor | JB/T6896-2007 | ||||||
| 22 | Durată de viață proiectată | 20 de ani | ||||||
| 23 | Ambalare și transport | Conform reglementărilor NB/T10558-2021 „Acoperirea recipientelor sub presiune și ambalajele de transport” | ||||||
| „Notă: 1. Echipamentul trebuie să fie împământat eficient, iar rezistența de împământare trebuie să fie ≤10Ω.2. Acest echipament este inspectat în mod regulat conform cerințelor TSG 21-2016 „Regulamente de supraveghere tehnică de siguranță pentru recipientele sub presiune staționare”. Când cantitatea de coroziune a echipamentului atinge din timp valoarea specificată în desen în timpul utilizării echipamentului, acesta va fi oprit imediat.3. Orientarea duzei este văzută în direcția A. „ | ||||||||
| Masa duzelor | ||||||||
| simbol | Dimensiunea nominala | Dimensiunea conexiunii standard | Tip suprafață de conectare | scop sau nume | ||||
| A | DN80 | HG/T 20592-2009 WN80(B)-63 | RF | admisie de aer | ||||
| B | / | M20×1,5 | Model fluture | Interfață manometru | ||||
| ( | DN80 | HG/T 20592-2009 WN80(B)-63 | RF | evacuare a aerului | ||||
| D | DN40 | / | sudare | Interfață supapă de siguranță | ||||
| E | DN25 | / | sudare | Priza de canalizare | ||||
| F | DN40 | HG/T 20592-2009 WN40(B)-63 | RF | gura termometrului | ||||
| M | DN450 | HG/T 20615-2009 S0450-300 | RF | cămin de vizitare | ||||
